
हम फॉर्मेट प्रिंटिंग हेतु कार्बन फाइबर का उपयोग क्यों करते हैं?
जब आप फॉर्मेट प्रिंटर का उपयोग करते हैं, तो आपको तुरंत ही ऊष्मा की आवश्यकता होती है। आप नहीं चाहेंगे कि आपकी सामग्रियाँ मुड़ जाएँ, या स्याही धुंधली हो जाए। लेकिन आप भी हीटर के गर्म होने का इंतज़ार नहीं कर सकते।
इसीलिए हम कार्बन फाइबर आधारित इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं। ऐसे लैंप, पुराने धातु-तार आधारित हीटरों की तुलना में बहुत तेज़ी से गर्म हो जाते हैं। इससे काम शुरू करने में बहुत फर्क पड़ता है।
ऊर्जा संबंधी जानकारी
यह ऐसे काम करता है – हम एक चालक कार्बन फाइबर में धारा प्रवाहित करते हैं, जिससे लघु-तरंग आवश्यक विकिरण उत्पन्न होता है। यह ऊष्मा केवल सतह पर ही नहीं, बल्कि सामग्री के अंदर तक भी पहुँच जाती है।
लैंप चुनते समय, उसकी वाटेज को ध्यान में रखें। यही आपकी ऊष्मा-घनत्व को नियंत्रित करता है। उच्च वाटेज वाले लैंप तुरंत ही गर्मी प्रदान करते हैं… लेकिन ध्यान रखें कि आपका पावर सप्लाई इतने ऊँचे वोल्टेज को संभाल सके। आप तो ऐसी स्थिति में नहीं रहना चाहेंगे, जहाँ काम के दौरान ही सर्किट ब्रेकर टूट जाए।
टिकाऊ डिज़ाइन
हम उस कार्बन फिलामेंट को उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज में ही लपेटते हैं… क्यों? क्योंकि प्रिंट हेड गुजरने के दौरान ये लैंप लगातार चालू-बंद होते रहते हैं। ऐसी स्थिति में कमज़ोर सामग्रियाँ टूट सकती हैं… लेकिन क्वार्ट्ज ऐसी स्थितियों को आसानी से संभाल लेता है।
हमारे अधिकांश उत्पादों में मानक कनेक्टर होते हैं… इसलिए खराब हो चुके लैंपों को बदलना आसान है। लेकिन यदि आप इन लैंपों को उच्च-गति वाली लाइनों में जोड़ रहे हैं, तो अपने कनेक्शनों की अच्छी तरह जाँच करें। यदि लैंप का बेस ढीला है, तो वह आग पकड़ सकता है… और आपको नुकसान उठाना पड़ सकता है।
कुछ बातें जिन पर ध्यान देना आवश्यक है
इन लैंपों की गति बहुत तेज़ है… इससे आपका ड्राइंग टनल बहुत छोटा हो सकता है… जिससे जगह भी बच जाती है।
लेकिन एक समस्या है… चूँकि ऊष्मा बहुत अधिक होती है, इसलिए स्याही का ऊपरी हिस्सा तुरंत ही सूख जाता है… लेकिन नीचे का हिस्सा गीला ही रह जाता है… यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है।
इस समस्या को दूर करने हेतु, आपको लैंप की ऊँचाई एवं कन्वेयर की गति के बीच संतुलन बनाना होगा। यदि आपकी मशीन दूरी को सटीक रूप से समायोजित नहीं कर पाती, तो प्रिंट का ऊपरी हिस्सा सूख जाएगा… लेकिन नीचे का हिस्सा गीला ही रह जाएगा। इसलिए लगातार निगरानी रखें एवं आवश्यकतानुसार समायोजन करते रहें।
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