カスタムな塗装ブース用のIRランプの配置を正しく行うためには、単にどれだけの電力があるかということよりも、実際にランプをどこに置くかが重要です。考えてみてください。低床のクーペと巨大なSUVでは、熱の吸収の仕方が異なります。もしランプを上から下まで均等に配置してしまうと、問題が生じます。結果として、屋根部分が過度に熱くなり、一方で下部のシャーシは依然として冷たくなってしまいます。
車両に合わせた熱の調整 通常、ランプの配置は、実際に工場に入ってくる車両の高さに基づいて決定されます。様々な種類の車両がある場合は、「ゾーン別」の配置が適しています。車両の重さが集中する中央部分には、ランプを密に配置します。一方、上部には少し余裕を持たせます。信じてください、屋根のパネルを壊してしまうのは避けたいものです。
また、距離も重要です。短波長のIR光線は空気を通過せず、直接金属に当たります。ランプが近すぎると、熱点ができてしまいます。逆に遠すぎると、硬化処理に時間がかかります。私たちは、「熱のカーテン」という効果を目指します。つまり、放射線の範囲が適切に重なり合い、全体が均一に温まるようにするのです。
製造時の課題 このような壁をカスタマイズする際には、フレームにかかる物理的な負荷も考慮しなければなりません。私たちは石英ランプを使用していますが、これらは急速に加熱されますが、同時に壊れやすいです。
プロのアドバイス：ブラケットをあまりしっかりと溶接しないでください。これらのチューブは加熱すると膨張します。動けないと、破損してしまいます。そこで、スプリング付きのクリップを使って少し余裕を持たせます。そうすれば、ガラスが割れたり、作業が中断したりすることを防げます。
また、電力にも注意が必要です。2kWのランプがたくさんある場合、莫大な電流が流れます。もし配線やブレーカーがその負荷に耐えられなければ、スイッチを入れた瞬間に停電してしまいます。
速度と品質のバランス 硬化処理の時間を短縮するために、ランプを近づけるのは魅力的ですが、注意が必要です。無理に近づけすぎると、「溶剤の噴出」という問題が発生し、再び研磨してやり直さなければなりません。
より良い方法は、モジュラー式のレールシステムを使用することです。これにより、ブース内の状況に応じてランプを上下に調整できます。これは単純な機械的な調整ですが、床を温めるために電力を無駄にすることを防げます。