자동차 내장품의 “반동 현상”을 막는 방법 열성형 금형에서 부품을 꺼낼 때, 완벽해 보이지만, 컨베이어에 닿는 순간 모양이 변하는 것을 본 적이 있나요? 정말 짜증나는 일입니다. 이러한 “반동 현상”은 재료가 스스로 저항하기 때문에 발생합니다. 부품이 식을 때 내부에 스트레스가 남아 있고, 결국 그 스트레스가 부품의 모양을 변화시키는 것입니다. 우리는 “하나의 온도로 모든 것을 처리하는” 방식을 버리고, 적외선을 이용한 구역별 제어 방식을 도입함으로써 이 문제를 해결했습니다. 구역별 제어가 중요한 이유 부품들은 모두 같지 않습니다. 어떤 부분은 플라스틱이 두껍고, 다른 부분은 얇습니다. 일반적인 오븐은 모든 부분을 동일하게 처리하지만, 두꺼운 부분은 열을 오랫동안 유지합니다. 바로 이 온도 차이가 부품의 모양을 변화시키는 원인입니다. 온도를 여러 구역으로 나누면, 두꺼운 부분에 더 많은 에너지를 공급하고, 얇은 부분은 온도를 낮출 수 있습니다. 우리는 단파 적외선을 사용하는데, 이는 재료 깊숙이까지 열을 전달할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 표면이 손상되지 않으면서도 부품의 핵심 부분의 온도를 적절하게 조절할 수 있습니다. 스트레스를 해소하는 방법 부품이 제자리에 고정되어 있는 비결은 바로 부품이 어떻게 식는지에 있습니다. 우리는 단계적인 온도 프로파일을 사용합니다. 첫 번째 구역에서는 최대 온도에 도달하지만, 그 후의 구역들은 서서히 온도를 낮춥니다. 이는 폴리머 사슬이 긴장된 상태에 머물지 않도록 하는 방식입니다. 이 단계를 건너뛰면, 부품은 금형 안에서는 괜찮아 보이지만, 실제로는 그렇지 않습니다. 장단점 물론, 이 방식은 그냥 사용하면 되는 것이 아닙니다. 배선 및 PLC 로직 관리에 약간의 노력이 필요합니다. 더 이상 간단히 스위치를 누르는 것만으로는 충분하지 않습니다. PID 루프를 관리해야 합니다. 또한, 장비를 사용할 때 주의해야 합니다. 고밀도 적외선 배열은 엄청난 양의 열을 방출합니다. 고온용 센서를 사용하지 않고, 냉각 팬을 적절히 배치하지 않으면 전자 장비가 손상될 수 있습니다. 하지만 설정을 제대로 맞추면, 부품들은 항상 조립 jig에 잘 맞습니다. 매번 그렇죠.