那种恼人的刹车尖叫声？其实早在刹车片接触到汽车之前，这种声音就已经出现了。问题出在固化炉里。
原因在于：当摩擦材料的固化过程不均匀时，就会产生内部应力以及密度不均的现象。这就是刹车时出现振动的原因。普通的对流式烤箱只是通过热空气从外部加热刹车片，结果就是表面过度烤焦，而内部却仍然没有完全固化。这样的条件下，自然无法获得平稳的驾驶体验。
更有效的固化方式
我们采用不同的方法来解决问题。我们使用短波红外线来穿透表面的限制。与热空气不同，红外线能深入摩擦材料内部，让分子在整个刹车片中均匀移动。这样一来，树脂就能从中心到表面都得到均匀的固化。这样就能保证整个刹车片的密度一致，而这正是我们想要的。
精确控制温度
为了达到目标温度而不让表面过热，我们使用了高功率密度的设备。通常我们会选择石英-卤素管，因为它们能快速升温。如此一来，生产周期就能大大缩短。
不过，必须注意每英寸的功率输出。这些红外线装置会释放出大量的能量。如果传送带的速度太慢，就可能会导致树脂烧焦。因此，必须确保PLC能够准确控制红外线的输出时间，以匹配零件在高温下的停留时间。
直接用于生产线
我们设计的这些装置可以直接替代现有的固化隧道。无需重新建造整个系统。此外，我们还使用了坚固的连接器，因为工厂里设备会不断振动，所以电缆不能松动。
一个小贴士：一定要保持石英管的清洁。灰尘和化学气体会损坏石英管。如果玻璃表面有污垢，热量就无法有效传递，从而导致局部过热或固化不均匀。定期清洗可以避免很多麻烦。另外，千万不要忽视防护措施——这样可以防止元件在搬运过程中受到损坏。