防止裂纹： Brake Linings固化过程的实际情况
制动衬片的固化过程其实需要精确控制温度。如果升温过快，酚醛树脂就会受到影响。此时，挥发性气体无法及时散发出去，从而在材料内部形成空洞，进而导致表面出现裂纹。 为了解决这个问题，我们会使用短波红外线灯。关键在于控制热量的传递深度以及上升速度。 正确控制温度 为了防止裂纹的产生，温度必须缓慢上升，而不能突然升高。我们需要仔细调整红外线灯的功率和电压，以避免热量过度集中。 诀窍在于使用高密度的红外线发射器。这样就可以直接加热制动衬片表面，而不会让金属背板过热。如果金属背板 overheated，它的膨胀速度就会与摩擦材料的膨胀速度不同，从而导致两者分离。 不过，也不能一味地增加热量。如果在小范围内施加过高的功率，表面会被烧焦，而内部则仍然处于未固化的状态。 我们的处理方式是分阶段进行加热：先从较低的温度开始，逐步去除水分，然后再将温度提升到合适的固化温度。 为什么要选择高品质的硬件 我们使用的是高纯度的石英管。因为它们能够承受快速的温度变化而不破裂。这些灯的反应速度很快。一旦PID控制器切断电源，温度就会立刻下降。这样一来，就不会有残留热量或过度加热的情况，也就不会产生裂纹了。 此外，我们还会使用高质量的连接器。因为在实际生产环境中，设备会不断振动并产生热量。廉价的连接器容易氧化或松动，但高质量连接器则不会出现问题。 权衡利弊 短波红外线确实能快速加热，但它无法像中波红外线那样深入材料内部。如果你处理的制动衬片厚度很大，那么外部可能看起来已经完全固化了，但内部却仍然处于未固化的状态。这时候，你可以选择让制动衬片继续加热一段时间，或者增加更多的加热区域。关键是要确保材料内部达到适当的温度，同时避免外部被烧焦。