التعامل مع مشكلة التشوه والارتداد في عملية تصنيع وسائد الفرامل
إذا قضيت بعض الوقت في خط إنتاج وسائد الفرامل، فأنت تعرف جيدًا مدى التعب الذي يسببه ذلك. عندما نخرج القطعة من الفرن، فإنها لا تكون مسطحة، بل تكون مشوهة أو منحنية… ببساطة، لا تكون في الشكل الصحيح.
يحدث هذا الارتداد بسبب الإجهادات الداخلية في المادة. عندما تسخن القطعة بشكل غير متساوٍ، فإن المادة تحتفظ بهذه الإجهادات. وعندما تخرج القطعة إلى الهواء البارد خارج الفرن، فإنها تعود إلى شكلها الأصلي. إنها مشكلة كبيرة تؤثر سلبًا على جودة المنتج.
لقد وجدنا طريقة أفضل للتعامل مع هذه المشكلة. بدلاً من استخدام الحرارة العادية، نستخدم نظام التحكم بالأشعة تحت الحمراء.
لماذا يعمل نظام التحكم بالأشعة تحت الحمراء؟
فكر في فرن التسخين التقليدي: يسخن الهواء، والهواء بدوره يسخن القطعة. هذه الطريقة بطيئة وغير دقيقة.
نحن نستخدم طريقة مختلفة: نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء المقسمة إلى مناطق منفصلة.
هذا يعني أنه يمكننا التحكم في درجة الحرارة في الأجزاء المختلفة من القطعة. يمكننا تحديد درجة الحرارة بدقة في الأماكن التي تحتاجها القطعة.
أنت لا تحاول فقط تحقيق رقم معين على جهاز القياس، بل تحاول التحكم في حركة الحرارة عبر المادة. عندما تكون درجة الحرارة متوازنة، فإن المادة لا تتشوه، وتبقى القطعة مسطحة.
التخلص من الإجهادات الداخلية
للتخلص من التشوه، يجب السماح للمادة بالاسترخاء.
نقوم بذلك عن طريق التحكم الدقيق في عملية التسخين والتبريد أثناء مرور القطعة عبر الخط. من خلال توزيع الحرارة بشكل مناسب، يختفي الإجهاد الداخلي. النتيجة؟ أبعاد القطعة تظل كما ينبغي.
العيوب (لأن لا شيء مثالي)
لكن هناك بعض العيوب. استخدام نظام التحكم بالأشعة تحت الحمراء يزيد من وزن الجهاز، كما أن الأسلاك المستخدمة تصبح أكثر تعقيدًا، ويجب أن يكون نظام التحكم أكثر ذكاءً. ستحتاج إلى جهاز تحكم PID للتحكم في درجة الحرارة في كل منطقة.
يجب أن تكون حذرًا، لأن الأشعة تحت الحمراء قوية جدًا، وقد تؤدي إلى تلف الراتنج إذا لم تكن حذرًا. أنصح بشدة باستخدام أجهزة قياس درجة الحرارة لمراقبة درجة حرارة السطح في الوقت الفعلي.
شيء آخر: يجب أن تراقب سرعة الحزام. إذا تغيرت سرعة الحزام، فإن القطعة ستقضي وقتًا أطول أو أقل في كل منطقة، مما يؤدي إلى تغيير أبعاد القطعة. يجب أن تحافظ على سرعة الحزام ثابتة، وبذلك ستحصل على نتائج ممتازة.