تجنب تشوه الأجزاء الداخلية للمنتجات
هل سبق لك أن أخرجت جزءًا من القالب، فوجدت أنه يتشوه تدريجيًا بعد ذلك؟ إنه أمر مزعج للغاية. لقد بذلت جهدًا كبيرًا، لكن الجزء لا يبقى في مكانه.
السبب عادةً هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. عندما تكون بعض المناطق أكثر سخونة من غيرها، فإن ذلك يؤدي إلى تراكم الضغوط الداخلية في المادة. إذا كنت تريد الحصول على دقة عالية في التصنيع، فإن مصدر حرارة واحد لن يكون كافيًا. يجب أن تتمكن من التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة على حدة.
التحكم الصحيح في درجة الحرارة
في معظم الأحيان، يتم التعامل مع الجزء بأكمله ككتلة واحدة من المادة. لكننا نتبع طريقة مختلفة؛ نقوم بتقسيم أجهزة التسخين إلى مناطق منفصلة.
يمكنك توجيه الحرارة إلى المناطق الصعبة، مثل الانحناءات الشديدة، دون أن تؤثر على المناطق المستوية. هذا يمنع المادة من “تذكر” شكلها السابق والتشوه بعد خروجها من القالب.
التخلص من الضغوط الداخلية
نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، لأنها تخترق المادة بسرعة. يجب أن تصل درجة حرارة جوهر الجزء إلى درجة الانتقال الزجاجي، وليس فقط سطحه.
الحيلة هنا هي التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة على حدة، حتى يبرد الجزء بشكل متساوٍ. هكذا يمكن التخلص من الضغوط الداخلية. إذا برد جانب من الجزء بشكل أسرع من الجانب الآخر، فإنه سيتشوه. التحكم في كل منطقة يمنع حدوث ذلك.
التحديات العملية
هذا ليس سحرًا؛ فهو يتطلب التخطيط الدقيق. أجهزة الإشعاع تحت الحمراء عالية الكثافة تحتاج إلى طاقة كبيرة. يجب التأكد من أن الأسلاك والمعدات المستخدمة قادرة على التعامل مع التغيرات السريعة في درجة الحرارة في كل منطقة.
ومن الجدير بالذكر أن كل منطقة تحتاج إلى مستشعرات خاصة بها. إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح، فقد تظهر خطوط غريبة على الأجزاء.
لتجنب ذلك، ننصح باستخدام نظام تغذية راجعة مغلقة مع أجهزة قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. هذا يساعد في الحفاظ على درجة حرارة السطح ضمن نطاق ±3 درجات مئوية. قد يتطلب ذلك بعض الترتيبات الإضافية، لكنه يضمن بقاء الأجزاء في مكانها الصحيح منذ لحظة الخروج من القالب وحتى مرحلة التجميع.