ডব্লিউ আকৃতির কার্বন ফাইবার হিটিং ওয়্যার

ডব্লিউ আকৃতির কার্বন ফাইবার হিটিং ওয়্যার

কেন আমরা W-আকৃতির কার্বন ফাইবার হিটিং ওয়্যার ব্যবহার করি?
আপনি কি কখনও লিনিয়ার হিটিং সিস্টেমে এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছেন? অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের কিছু অংশ অত্যন্ত গরম হয়ে যায়, অন্যদিকে আবার কিছু অংশ খুব কম উষ্ণ থাকে। এটা খুবই বিরক্তিকর।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা সরল রেখার পরিবর্তে কার্বন ফাইবার ওয়্যারটিকে W-আকৃতিতে বাঁকাই।
এটা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ওয়্যারটিকে বাঁকানোর ফলে আমরা অল্প জায়গায় আরও বেশি হিটিং এরিয়া তৈরি করতে পারি। অর্থাৎ, হিটিং ব্লকের প্রতি মিলিমিটারে আরও বেশি ওয়্যার থাকে।
এর ফলে, আপনি ওয়াটেজ বাড়াতে পারেন; কারণ ওয়্যারটি কোনো এক জায়গায় অতিরিক্ত উষ্ণতার শিকার হয় না। উষ্ণতা সমানভাবে ছড়িয়ে যায়। আর যদি আপনি ছোট আকারের চেসিস ব্যবহার করেন, তাহলে এটা খুবই কার্যকর।
কার্বন ফাইবারই এর জাদু।
আমরা এটি ব্যবহার করি কারণ এটি পুরানো নিক্রোম ওয়্যারের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এটি খুব কম পরিমাণে সংকুচিত/প্রসারিত হয়; ফলে সবকিছু স্থিতিশীল থাকে। আমরা ওয়্যারটিকে কোটিং দিয়ে ঢেকে রাখি, যাতে এটি অক্সিডাইজ না হয় বা শর্ট সার্কিট না হয়।
কিন্তু আসল সুবিধা হলো ফার-ইনফ্রারেড বিকিরণ। এর ফলে শুধুমাত্র চারপাশের বায়ু গরম নয়, বরং উষ্ণতা সরাসরি উপাদানটির মধ্যে প্রবেশ করে। এটা আরও গভীর ও কার্যকর উষ্ণতা।
এখন, সেটআপ সম্পর্কে কিছু তথ্য…
আপনি আপনার ভোল্টেজ অনুযায়ী এগুলোকে সিরিজ বা প্যারালেলভাবে সংযুক্ত করতে পারেন। কিন্তু মনে রাখবেন: কার্বন ফাইবারের “নেগেটিভ টেম্পারেচার কোয়েফিসিয়েন্ট” রয়েছে। অর্থাৎ, তাপমাত্রা বাড়লে রেজিস্ট্যান্স কমে যায়।
এর ফলে, সুইচ চালু করার সাথে সাথেই কারেন্টের পরিমাণ বেড়ে যায়। যদি আপনার পাওয়ার সাপ্লাই বা রিলেগুলো এই পরিবর্তন সামলাতে না পারে, তাহলে সেগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। নিশ্চিত হোন যে আপনার কন্ট্রোলারগুলো এই পরিবর্তন সামলাতে পারে।
আরেকটি বিষয়… এই উপাদানগুলো খুবই মজবুত, কিন্তু W-আকৃতির অংশগুলোই সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ। যদি আপনার মেশিন অনেক কম্পন করে, তাহলে এর ফলে ওয়্যারটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। তাই ওয়্যারটিকে ভালোভাবে আটকে রাখুন।