Zabránění deformaci vnitřních částí výrobků
Už jste někdy vyndali část z formy, jen abyste viděli, jak se pomalu kroutí nebo se opět narovnává? Je to frustrující. Udělali jste práci, ale část prostě nezůstane na místě.
Příčinou je obvykle nerovnoměrné teplo. Když jsou některá místa teplejší než ostatní, v materiálu vznikají zóny interního napětí. Pokud chcete dosáhnout přesných tolerancí, jediný zdroj tepla nestačí. Musíte být schopni kontrolovat teplotu v jednotlivých zónách.
Správné řízení tepla
Většina systémů zachází s celou částí jako s jedním velkým kusem materiálu. My to děláme jinak – rozdělujeme systém ohřevu na samostatné zóny.
Můžete tedy poslat teplo přímo do těch obtížných míst – do úzkých křivek nebo hlubokých otvorů – aniž byste poškodili ploché části. Tím zabráníte tomu, aby si materiál „pamatoval“ svůj původní tvar a deformoval se po vyjmutí z formy.
Odstranění napětí
Používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření, protože rychle pronikají do materiálu. Chcete totiž, aby jádro části dosáhlo té teploty skleněného přechodu, nejen povrch.
Trik spočívá v tom, že když kontrolujete teplotu v jednotlivých zónách, část se rovnoměrně ochladí. Tím odstraníte interní napětí. Pokud se jedna strana části ochladí rychleji než druhá, deformuje se. Prosté. Kontrola v jednotlivých zónách tomu zabrání.
Reálné kompromisy
Tohle není magie – vyžaduje to plánování. Vysoce husté systémy infračerveného záření spotřebovávají hodně energie. Musíte se ujistit, že vaše elektrické rozvody a zařízení dokážou zvládnout rychlou změnu teploty v jednotlivých zónách.
A ještě jedna věc: více zón znamená více senzorů. Pokud není nastavení správné, na vašich výrobcích se objeví podivné teplotní pruhy.
Aby se to předešlo, doporučujeme použít zpětnovazební systém s infračervenými pyrometry. Díky tomu zůstane teplota povrchu v rozmezí ±3°C. Je to sice trochu náročnější na nastavení, ale zaručuje to, že vaše výrobky zůstanou přesně tam, kde mají být, od okamžiku vytlačení z formy až po montážní linku.