Arrêtez que les pièces intérieures ne se déforment pas
Avez-vous déjà retiré une pièce du moule pour la voir ensuite se tordre ou revenir à sa forme initiale ? C’est frustrant. Vous avez fait tout le travail, mais la pièce refuse de rester en place.
La cause est généralement un chauffage inégal. Lorsque certaines zones sont plus chaudes que d’autres, des contraintes internes se créent dans le matériau. Si vous voulez atteindre des tolérances strictes, une seule source de chaleur ne suffit pas. Il faut pouvoir contrôler la chaleur par zone.
Contrôler correctement la chaleur
La plupart des méthodes traitent toute la pièce comme un seul bloc de matériau. Nous faisons les choses différemment : nous divisons le système de chauffage en zones indépendantes.
Imaginez cela ainsi : vous pouvez diriger la chaleur vers les zones difficiles – les courbes complexes ou les parties profondément creusées – sans endommager les surfaces planes. Cela empêche le matériau de « se souvenir » de sa forme initiale et de se déformer une fois sorti du moule.
Éliminer les contraintes internes
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils permettent de chauffer rapidement le matériau. Il est important que le cœur de la pièce atteigne cette température de transition vitreuse, et non seulement sa surface.
Le truc, c’est que lorsque vous contrôlez la chaleur par zone, la pièce refroidit uniformément. C’est ainsi que l’on élimine les contraintes internes. Si une face d’une pièce refroidit plus vite que l’autre, elle se déforme. C’est simple. Le contrôle par zone empêche cela.
Les compromis en pratique
Ce n’est pas magique : il faut planifier correctement. Les systèmes de chauffage à haute densité consomment beaucoup d’énergie. Il faut s’assurer que les circuits électriques et les équipements puissent gérer ce cycle rapide de chauffage.
De plus, plus il y a de zones, plus il y a de capteurs. Si l’ajustement n’est pas précis, vous verrez apparaître des bandes thermiques anormales sur les pièces.
Pour éviter cela, nous conseillons d’utiliser un système de rétroaction en boucle fermée avec des pyromètres infrarouges. Cela permet de maintenir la température de surface entre ±3°C. Cela nécessite un peu plus de configuration au départ, mais cela garantit que les pièces restent exactement là où elles doivent être, depuis la presse jusqu’à la ligne d’assemblage.