部品が歪まないようにしましょう。
型から部品を取り出したときに、その部品がゆっくりとひねったり、元の形に戻ったりすることはありませんか？それは本当にイライラします。努力して作ったのに、部品が固定されないのです。
原因は通常、均一でない熱分布です。場所によって温度が異なると、材料内部に応力が生じます。厳格な寸法精度を求める場合、単一の熱源では不十分です。熱を特定の領域に集中させる必要があります。
適切な熱の管理
ほとんどの場合、部品全体を一つの大きな塊として扱います。しかし私たちは違った方法を採用しています。加熱装置を独立したゾーンに分けて使用します。
つまり、曲がりくねった部分や深い部分にだけ熱を集中させることができ、平らな部分は傷つけません。そうすれば、材料が元の形を覚えてしまい、型から出た後に再び元の形に戻ってしまうのを防げます。
応力の除去
短波長のIRエミッターを使用すると、材料の中に素早く熱が伝わります。表面だけでなく、部品の内部も適切な温度に保つ必要があります。
コツは、熱を各ゾーンごとに制御することです。そうすれば部品は均等に冷却され、内部の応力も除去されます。例えば、ダッシュボードの一部が他の部分よりも早く冷えてしまうと、部品が歪んでしまいます。ゾーンごとの制御によって、これを防ぐことができます。
実際の課題
これは魔法ではありません。計画が必要です。高密度のIRアレイは多くの電力を消費します。配線や設備が、これらのゾーンの急速な温度変化に対応できるか確認する必要があります。
また、ゾーンが増えるとセンサーも増えます。調整が不十分だと、部品にストライプ状の模様や奇妙な温度帯が現れてしまいます。
これを避けるためには、IRピロメーターを使ったフィードバック制御を利用することをお勧めします。そうすれば、表面温度を±3℃以内に保つことができます。初期設定は少し面倒ですが、それによって部品はプレスから組み立て工程まで、常に正しい位置に留まります。