Voorkom dat de onderdelen vervormen
Is het je ook overkomen dat je een onderdeel uit de mal haalt, alleen om te zien dat het langzaam begint te vervormen of terugveert naar zijn oorspronkelijke vorm? Dat is frustrerend. Je hebt hard gewerkt, maar het onderdeel blijft maar niet op zijn plek zitten.
De oorzaak is meestal ongelijkmatige warmteverdeling. Wanneer sommige delen van het materiaal warmer zijn dan andere delen, ontstaan er spanningen in het materiaal. Als je nauwkeurige toleranties wilt bereiken, is één warmtebron niet voldoende. Je moet de warmte in verschillende zones kunnen regelen.
Goede warmteverdeling
In veel gevallen wordt het hele onderdeel behandeld als één grote massa materiaal. Wij doen dit anders: we verdelen de verwarming in aparte zones.
Stel je voor dat je de warmte alleen op die moeilijk bereikbare plekken kunt richten – bijvoorbeeld op de complexe bochten of diepe openingen – zonder de vlakke oppervlakken te beschadigen. Hierdoor kan het materiaal zijn oude vorm niet meer ‘onthouden’, waardoor het niet meer vervormt zodra het uit de mal komt.
Het elimineren van spanningen
We gebruiken kortegolf-IR-emitters, omdat deze de warmte snel door het materiaal kunnen brengen. Je wilt dat het hart van het onderdeel de glastransitietemperatuur bereikt, en niet alleen het oppervlak.
Het trucje is dat je de warmte per zone kunt regelen. Op deze manier koelt het onderdeel gelijkmatig af. Hierdoor worden de interne spanningen uitgebannen. Als één kant van het onderdeel sneller afkoelt dan de andere kant, zal het onderdeel vervormen. Zone-gebaseerde controle voorkomt dit.
Reële nadelen
Het is natuurlijk geen magie: dit vereist wat planning. Hoge-dichtheid IR-array’s hebben veel energie nodig. Je moet ervoor zorgen dat je bedrading en apparatuur in staat zijn om de snelle schakelingen tussen de verschillende zones aan te kunnen.
En nog een tip: meer zones betekent meer sensoren. Als de instellingen niet goed zijn, zie je misschien vreemde patronen op het oppervlak van het onderdeel.
Om dit te voorkomen, raden we aan om gebruik te maken van een gesloten feedbacksysteem met IR-pyrometers. Hierdoor blijft de oppervlaktetemperatuur binnen ±3°C. Het kost wat meer tijd om dit in te stellen, maar daardoor blijven de onderdelen precies op hun plek, vanaf het moment dat ze uit de pres komen tot aan de assemblagelijn.