Unikaj deformacji elementów wewnątrz części
Czy kiedykolwiek wyjęliście element z formy, by potem patrzeć, jak powoli się on wygina lub wraca do swojego pierwotnego kształtu? To frustrujące. Włożyliście wiele wysiłku, ale element po prostu nie pozostaje w miejscu.
Przyczyną jest zwykle nierównomierny rozkład ciepła. Gdy niektóre miejsca są gorętsze od innych, powstają tak zwane „wyrwy” w strukturze materiału, które powodują jego deformację. Jeśli chcecie osiągnąć precyzyjne tolerancje, pojedyncze źródło ciepła nie wystarczy. Trzeba móc kontrolować temperaturę w poszczególnych strefach.
Prawidłowa kontrola temperatury
W większości przypadków całą część traktuje się jako jeden duży blok materiału. My postępujemy inaczej – dzielimy układ grzewczy na oddzielne strefy.
Można to porównać do tego, że ciepło może być skierowane tylko na trudne miejsca – np. na kręte linie czy głębokie rowki – bez uszkadzania płaskich obszarów. Dzięki temu materiał nie „pamięta” swojego starego kształtu i nie wygina się po wyjęciu z formy.
Eliminacja naprężeń
Używamy emitatorów promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali, ponieważ szybko przenikają one przez materiał. Chcemy, aby rdzeń elementu osiągnął właściwą temperaturę, a nie tylko powierzchnia.
Sekret polega na tym, że jeśli kontrolujemy temperaturę w poszczególnych strefach, element schładza się równomiernie. Dzięki temu eliminujemy wewnętrzne naprężenia. Jeśli jedna strona elementu schodzi w temperaturze szybciej niż druga, element się wygina. Proste, prawda? Kontrola w poszczególnych strefach zapobiega temu.
Rzeczywiste kompromisy
Oczywiście to nie jest czary – wymaga to planowania. Układy grzewcze o wysokiej gęstości pobierają dużo mocy. Musisz upewnić się, że twoja instalacja elektryczna i specjaliści potrafią poradzić sobie z szybkim cyklem zmian temperatury w poszczególnych strefach.
Pamiętaj też: im więcej stref, tym więcej czujników. Jeśli ustawienia nie będą poprawne, na elementach pojawią się dziwne pasma termiczne. Aby tego uniknąć, zalecamy użycie systemu z zamkniętym obiegiem zwrotnym z pomocą pirometrów podczerwonych. Dzięki temu temperatura powierzchni zostanie utrzymana w granicach ±3°C. To wymaga trochę więcej przygotowań, ale sprawia, że elementy pozostają dokładnie tam, gdzie powinny być, od momentu wyrabiania aż po montaż.