Przestańcie pozwalać, by tunele służące do utwardzania powłok pochłaniały przestrzeń na hali produkcyjnej.
Większość linii do nakładania powłok na okładziny hamulcowe opiera się na tych ogromnych piecach konwekcyjnych. One działają poprzez nagrzewanie powietrza, które następnie powoli nagrzewa samą część, którą chcemy oprawić w powłokę. To długotrwały proces. Ponieważ potrzeba dużo czasu na ukończenie pracy, na hali produkcyjnej pojawiają się te niekończące się tunele, aby upewnić się, że powłoka faktycznie się utwardziła przed tym, jak okładziny trafią do użytku.
My postępujemy inaczej. Korzystamy z krótkofalowego promieniowania podczerwonego. Zamiast czekać, aż powietrze wykonze pracę, promieniowanie podczerwone oddziałuje bezpośrednio na powłokę. Penetruje głęboko do środka, wywołując reakcję chemiczną i susząc materiał od wewnątrz. To szybkie – naprawdę szybkie.
Jak to właściwie działa?
Krótkofalowe promieniowanie podczerwone działa przy znacznie wyższej częstotliwości niż medium- lub długofalowe promieniowanie. Energia nie pozostaje tylko na powierzchni, ale oddziałuje jednocześnie na powłokę i podłoże. Dzięki temu temperatura rośnie niemal natychmiast. Ponieważ przenoszenie ciepła jest bezpośrednie, można skrócić długość tunelu o 30–50%, bez straty jakości produktu.
Kwestie techniczne (i jak je rozwiązać)
To nie jest prosty sposób działania „wszystko włącz i gotowe”. Aby osiągnąć takie efekty, używamy lamp kwarcowych o dużej mocy, które wytwarzają ogromną ilość ciepła. Ponieważ energia jest tak skoncentrowana, trzeba precyzyjnie kontrolować prędkość transportu elementów przez tunel. Jeśli okładzina spędzi zbyt wiele czasu pod tymi lampami, może dojść do uszkodzenia powłoki lub materiału hamulcowego. Potrzebny jest system kontrolny z szybkimi algorytmami PID, aby utrzymać stałą temperaturę i uniknąć przegrzewania.
Jak to wprowadzić do swojej hali produkcyjnej?
Zastąpienie pieca gazowego tunelem podczerwonym to ogromna korzyść dla organizacji hali produkcyjnej. Nagle masz więcej space’u – albo możesz umieścić tam kolejną linię produkcyjną. Ustawienie tego rozwiązania jest dość proste: wystarczy podłączyć lampy do sterownika mocy, a gotowe. Najlepsze jest to, że możesz dostosować profil termiczny do różnej grubości powłoki, bez konieczności wyłączania całego urządzenia i ponownego uruchamiania pieca. Dzięki temu etap utwardzania powłoki nie stanowi już problemu.