Pare de deixar que os túneis de cura acabem com espaço útil em seu chão de fábrica.
A maioria das linhas de revestimento de pastilhas de freio depende daqueles fornos convencionais enormes. Eles funcionam aquecendo o ar, que, por sua vez, aquece lentamente a peça a ser revestida. É um processo lento. Como leva tanto tempo para completar a tarefa, acaba-se com túneis intermináveis pelo chão da fábrica, só para garantir que o revestimento esteja realmente curado antes que as pastilhas saiam da linha de produção.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Usamos radiação infravermelha de onda curta. Em vez de esperar que o ar faça o trabalho, a radiação infravermelha atinge diretamente o revestimento. Ela penetra profundamente, provocando uma reação química e secando o material de dentro para fora. É rápido. Muito rápido.
Como funciona na prática
A radiação infravermelha de onda curta opera em uma frequência muito maior do que as ondas médias ou longas. A energia não fica apenas na superfície; ela atinge tanto o revestimento quanto o substrato ao mesmo tempo. Isso resulta em um aumento significativo na temperatura quase instantaneamente. Como a transferência de calor é direta, é possível reduzir o comprimento dos túneis em 30% a 50%, sem perder nenhuma peça por hora.
As desvantagens (e como lidar com elas)
Mas isso não é algo simples de implementar. Para obter esses resultados, precisamos usar lâmpadas de quartzo de alta potência, que geram uma quantidade enorme de calor. Como a energia é tão concentrada, é preciso ajustar com precisão a velocidade do transportador. Se uma pastilha ficar por muito tempo sob essas lâmpadas, o revestimento pode ser danificado ou o material de fricção pode ser prejudicado. É necessário ter um sistema de controle com circuitos PID rápidos para manter tudo sob controle e evitar superaquecimentos.
Implementação na fábrica
Substituir um forno a gás por um túnel de radiação infravermelha é uma grande vantagem para o layout da fábrica. De repente, você tem mais espaço para instalar outra linha de produção no lugar do antigo forno. A configuração é bem simples: basta conectar as lâmpadas a um controlador de energia. O melhor de tudo é que é possível ajustar o perfil de calor para diferentes espessuras de revestimento, sem precisar desligar tudo e reiniciar todo o processo. Assim, a etapa de cura deixa de ser um gargalo na produção.