หยุดไม่ให้ชิ้นส่วนภายในเกิดการบิดเบี้ยว
เคยไหมที่คุณนำชิ้นส่วนออกมาจากแม่พิมพ์ แต่ชิ้นส่วนนั้นกลับบิดเบี้ยวหรือกลับมาอยู่ในท่าเดิมอีกครั้ง? มันน่าหงุดหงิดมาก คุณทุ่มเทแรงกายแรงใจไปมาก แต่ชิ้นส่วนก็ยังไม่อยู่นิ่งอยู่ดี
สาเหตุมักเกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ หากบางจุดมีความร้อนมากกว่าจุดอื่นๆ ก็จะเกิดแรงดันภายในวัสดุขึ้น หากคุณต้องการให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูง การใช้แหล่งความร้อนเพียงแหล่งเดียวคงไม่เพียงพอ คุณจำเป็นต้องสามารถควบคุมความร้อนในแต่ละบริเวณได้
การควบคุมความร้อนให้เหมาะสม
โดยปกติแล้ว วิธีการทั่วไปคือการปฏิบัติกับชิ้นส่วนทั้งหมดเหมือนเป็นชิ้นเดียว แต่เราใช้วิธีที่แตกต่างออกไป เราแบ่งพื้นที่การให้ความร้อนออกเป็นหลายๆ โซน
ลองนึกภาพดูสิ: คุณสามารถส่งความร้อนไปยังจุดที่มีความซับซ้อน เช่น จุดที่มีโค้งมากๆ ได้ โดยไม่ทำให้พื้นที่แบนเสียหาย วิธีนี้จะช่วยไม่ให้วัสดุ “จดจำ” รูปร่างเดิมของมัน และไม่บิดเบี้ยวเมื่อออกมาจากแม่พิมพ์
การกำจัดแรงดันภายใน
เราใช้เครื่องปล่อยความร้อนแบบคลื่นอินฟราเรด เพราะมันสามารถส่งความร้อนเข้าไปในวัสดุได้อย่างรวดเร็ว คุณต้องการให้ส่วนกลางของชิ้นส่วนมีอุณหภูมิถึงจุดเปลี่ยนสถานะของวัสดุ ไม่ใช่แค่ผิวหน้าเท่านั้น
เคล็ดลับก็คือ การควบคุมความร้อนในแต่ละโซน จะทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ นั่นคือวิธีในการกำจัดแรงดันภายใน หากด้านหนึ่งของชิ้นส่วนเย็นลงเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง ชิ้นส่วนก็จะบิดเบี้ยว การควบคุมความร้อนในแต่ละโซนจะช่วยป้องกันปัญหานี้ได้
ข้อเสียในการใช้วิธีนี้
แน่นอนว่านี่ไม่ใช่วิธีมหัศจรรย์ คุณต้องมีการวางแผนก่อน อุปกรณ์ปล่อยความร้อนแบบความหนาแน่นสูงต้องใช้พลังงานมาก คุณจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบสายไฟและอุปกรณ์ต่างๆ สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว
นอกจากนี้ ยิ่งมีโซนมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีเซ็นเซอร์มากขึ้นเท่านั้น หากการตั้งค่าไม่ถูกต้อง คุณอาจเห็นรอยแตกหรือแถบความร้อนผิดปกติบนชิ้นส่วนได้
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ เราแนะนำให้ใช้ระบบตรวจสอบอุณหภูมิแบบลูปปิด วิธีนี้จะช่วยให้อุณหภูมิผิวหน้าอยู่ในช่วง ±3°C แม้ว่าจะต้องมีการตั้งค่าเพิ่มเติมเล็กน้อย แต่ก็จะช่วยให้ชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องตั้งแต่ขั้นตอนการขึ้นรูปไปจนถึงขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วน