Як подолати проблему деформації та відскоку при висушуванні гальмових накладок
Якщо ви коли-небудь працювали на лінії виробництва гальмових накладок, ви знаєте, яке це розчарування. Ви витягуєте деталь з печі, а вона не є плоскою – вона деформована. Це відбувається через внутрішні напруги в матеріалі. Коли деталь нерівномірно нагрівається, матеріал утримує ці напруги. Як тільки деталь потрапляє у прохолодне повітря за межами печі, вона знову деформується. Це створює проблеми під час виробництва.
Ми знайшли кращий спосіб вирішення цієї проблеми. Замість того, щоб нагрівати всю деталь одночасно, ми використовуємо контроль температури в окремих зонах.
Чому зонований контроль температури ефективний
Уявіть собі звичайну конвекційну піч – вона нагріває повітря, а повітря, у свою чергу, нагріває деталь. Цей процес є повільним та неточним. Ми ж працюємо інакше: ми використовуємо емітери короткохвильового інфрачервоного випромінювання, розташовані в окремих зонах. Це дозволяє контролювати температуру в різних частинах деталі окремо. Таким чином можна точно контролювати температуру в тих місцях, де її потрібно найбільше.
Як усунути напруги в матеріалі
Щоб запобігти деформації, потрібно дати матеріалу можливість розслабитися. Для цього необхідно ретельно контролювати процес нагрівання та охолодження деталі під час її проходження по лінії виробництва. Завдяки цьому внутрішні напруги зникають. Результат? Розміри деталі залишаються стабільними.
Недоліки (оскільки ніщо не є ідеальним)
Є один недолік: використання зонованого контролю температури збільшує складність обладнання. Кількість проводів зростає, а логіка керування системою мусить бути більш складною. Також потрібен якісний контролер PID для керування температурою в різних зонах.
Крім того, потрібно бути обережним – інфрачервоне випромінювання є дуже потужним. Якщо не стежити за температурою, можна пошкодити поверхню матеріалу. Ще раз раджу використовувати пірометри для контролю температури на поверхні в реальному часі.
Ще одна порада: слідкуйте за швидкістю руху конвеєра. Якщо швидкість змінюється, деталь проводить занадто багато чи занадто мало часу в певній зоні. Це може змінити її розміри. Тож тримайте швидкість конвеєра стабільною – і все буде гаразд.