保持刹车片涂层的稳定性
如果需要给刹车片进行涂层处理，那么就必须要确保固化过程能够精确控制。如果摩擦材料无法与涂层完美结合，那这些产品就属于废品。正因如此，我们设计的红外加热模块能够24/7持续工作，且功率稳定不变。
大多数系统存在的问题是：功率会出现波动。在连续生产过程中，这种波动会导致涂层固化不均匀，最终导致大量产品不合格，给生产者带来巨大麻烦。
如何避免功率波动
为了在数千小时的使用过程中保持功率的稳定，不能使用普通的组件。我们选用了高强度的石英外壳以及高纯度的钨丝。因为这类材料不会随时间而变薄。大多数灯的功率会随时间下降，但这类材料则能保持稳定。
此外，电源也需要与灯具的阻抗完全匹配。我们设计的模块能够承受工业环境中的电压波动，而不会出现任何波动。当功率保持稳定时，刹车片的表面温度也会保持恒定。这样一来，就无需每隔十分钟就调整传送带的速度了。
应对高温问题
为了加快涂层的固化速度，我们需要在极小的空间内注入大量的能量。这就会在极小的空间内产生大量热量。如果冷却风扇和散热器不够好，就会出现问题。如果灯的末端过热，密封性能就会下降，从而导致灯提前烧毁。
我们还使用了工业级连接器。在这种环境中，金属会膨胀和收缩。廉价的连接器很容易松动，从而产生热点，进而导致电压下降。我们使用的连接器则能够承受各种压力而不松动。
现实情况
说实话，没有哪种红外系统是可以“设置好后就不用管”的。即便使用最先进的模块，也仍需定期清洁反射镜，因为灰尘和涂层残留物会降低效率。我的建议是：每周都对反射镜进行一次清洁，这样就能保证灯的寿命达到预期水平。