توقفوا عن إهدار مساحة الأرضيات في استخدام أفران ضخمة لتسخين وسائد المكابح.
لنكن صادقين: الأفران التقليدية تستهلك الكثير من الوقت في تسخين الهواء، وعندما يصل الحرارة أخيرًا إلى جزء الراتنج في وسائد المكابح، يصبح من الضروري استخدام فرن كبير جدًا، وهو أمر غير فعال على الإطلاق.
لذلك نستخدم الأشعة تحت الحمراء ذات التردد المنخفض. بدلاً من انتظار تسخين الهواء، تصل هذه الأشعة مباشرة إلى الطبقة الخارجية لوسائد المكابح.
إنها مثل الفرق بين تسخين الغرفة باستخدام جهاز التدفئة والدخول في ضوء الشمس.
نظرًا لأن هذه الأشعة تعمل على ترددات عالية، فإن الطاقة تخترق بسرعة طبقات الراتنج. وهذا يسرع عملية التصلب الكيميائي بشكل كبير مقارنة بالطرق التقليدية. يمكن الحصول على نتائج جيدة في وقت قصير جدًا. والأفضل من ذلك، أنه يمكن تقليل حجم الفرن دون القلق بشأن تلف وسائد المكابح.
لتحقيق ذلك، نستخدم أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية. هذه الأنابيب قوية جدًا، وتصل إلى درجات الحرارة المطلوبة بسرعة. نستخدم أنابيب مليئة بالهالوجين لأنها تحافظ على استقرار إضاءة الفرن، وبالتالي لا داعي للقلق بشأن نتائج العملية.
من الناحية الكهربائية، يجب التأكد من أن الجهد الكهربائي يتوافق مع شبكة الطاقة في المصنع. وإلا، ستواجه انخفاضًا في الجهد، مما يؤدي إلى تلف الأنابيب. كما يجب التأكد من أن الألواح الكهربائية قادرة على تحمل الضغط الناتج عن تشغيل الفرن.
تركيب هذه الأنابيب سهل للغاية. لقد تم تصميمها لتكون بديلاً لعناصر التسخين القديمة، ونستخدم موصلات قياسية، لذا لن تضطر إلى التعامل مع الأسلاك طوال الوقت.
لكن هناك تضحية يجب قبولها: نظرًا لأننا نستخدم كمية كبيرة من الحرارة في مساحة صغيرة، فإن نظام التبريد يجب أن يكون فعالًا للغاية. إذا لم يتم تهوية الفرن بشكل صحيح، فإن الحرارة الزائدة قد تتسبب في تلف الإطارات المستخدمة في نقل الوسائد. ببساطة، نحن نتخلى عن فرن كبير من أجل نظام تبريد أكثر فعالية.
لكنها تضحية تستحق القيام بها، لأنك ستحصل على منتجات أكثر في وقت أقصر، وستكون هناك مساحة أكبر في المصنع.