Cómo lograr que las pastillas de freno se curen correctamente Cuando se trata de curar los recubrimientos de las pastillas de freno, el calor no es solo algo necesario, sino que debe ser preciso. Si la pared de calentamiento no está diseñada para el tamaño real de las piezas que se procesan, habrá puntos fríos en el área de calentamiento. Y esos puntos fríos significan que el recubrimiento no se cura adecuadamente, lo cual generalmente significa que la pieza es defectuosa. Es un problema del que no necesitas sufrir. Aquí está cómo manejamos la disposición vertical de las lámparas para evitar que esto ocurra. No simplemente adivinamos dónde colocar las lámparas; analizamos el “tamaño” de la pieza. Si se utilizan pastillas más grandes o si se cambia de modelo de vehículo, entonces el espaciado entre los tubos infrarrojos debe ajustarse. Si las lámparas están demasiado separadas, aparecerán líneas en el recubrimiento, ya que este no se ha curado adecuadamente. Pero si las colocamos demasiado cerca, el recubrimiento se quemará. Se trata de encontrar un equilibrio entre la potencia de las lámparas y la distancia entre ellas para lograr el mejor resultado. Para los engranajes, utilizamos lámparas infrarrojas de onda corta. Son ideales porque permiten que el calor penetre rápidamente en el recubrimiento. Asegúrese de que su sistema de control pueda manejar los ciclos rápidos sin problemas. Algo que la gente olvida es que las lámparas de alta potencia generan mucho estrés en la estructura de soporte. Utilizamos soportes reforzados, porque, honestamente, el metal se deforma cuando se calienta tanto. Queremos que la estructura se mantenga recta, no que se doble con el tiempo. Ahora, hay un compromiso aquí: añadir más lámparas acelera el proceso de curado, lo cual suena bien. Pero más lámparas también significan más calor en las paredes del horno. Si no se cuenta con una buena ventilación y enfriamiento para manejar ese calor adicional, los limitadores térmicos se activarán y toda la línea se detendrá. La verdadera solución es configurar la disposición vertical de las lámparas de manera que sea flexible. De esta forma, se pueden ajustar las zonas donde se colocan las lámparas, en lugar de tener que reconstruir toda la estructura cada vez que cambia el tamaño de la pieza. Así, todo sigue funcionando sin problemas. Menos desperdicios, menos tiempos de inactividad y mucho menos estrés.