कारों के अंदरूनी हिस्सों में होने वाले “बाउंस-बैक” प्रभाव को रोकना क्या आपने कभी थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड से कोई भाग निकाला है, और लगा कि वह बिल्कुल सही दिख रहा है… लेकिन जैसे ही वह कन्वेयर पर आता है, वह विकृत हो जाता है? यह बहुत ही निराशाजनक है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि सामग्री खुद ही अपने आप से संघर्ष कर रही होती है… ठंडा होने के दौरान आंतरिक तनाव बना रहता है, और अंततः वही तनाव ही सामग्री को विकृत कर देता है। हमने इस समस्या को दूर करने हेतु “एक-ही-मापदंड” वाले ओवनों का उपयोग छोड़कर इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का उपयोग शुरू किया। ज़ोनों का महत्व वास्तव में, आपके भाग एकजैसे नहीं होते… कुछ जगहों पर प्लास्टिक की मोटी परतें होती हैं, जबकि अन्य जगहों पर पतली परतें होती हैं। सामान्य ओवन सभी भागों के साथ एक ही तरह व्यवहार करता है… लेकिन मोटी परतों में गर्मी लंबे समय तक रहती है… यही तापमान-अंतर ही सामग्री को विकृत करने का कारण बनता है। विभिन्न ज़ोनों में ऊष्मा वितरित करके, हम मोटी परतों पर अधिक ऊष्मा दे सकते हैं, जबकि पतली परतों पर ऊष्मा कम दे सकते हैं। हम शॉर्ट-वेव IR एमिटरों का उपयोग करते हैं… क्योंकि वे सामग्री के अंदर तक ऊष्मा पहुँचाते हैं… इससे सामग्री का केंद्रीय भाग उचित तापमान पर पहुँच जाता है, बिना सतह को नुकसान पहुँचाए। तनाव को कम करना ऐसे भागों को ठीक रखने हेतु आवश्यक है कि उन्हें ठीक से ठंडा किया जाए। हम चरणबद्ध तापमान-प्रोफ़ाइल का उपयोग करते हैं… पहले ज़ोन में उच्च तापमान पहुँचाया जाता है… लेकिन बाद के ज़ोनों में तापमान धीरे-धीरे कम होता है… यही तरीका पॉलिमर श्रृंखलाओं को आराम देने में मदद करता है… ताकि वे तनावपूर्ण स्थिति में न रहें। यदि ऐसा न किया जाए, तो भाग मोल्ड में तो ठीक दिखेगा… लेकिन बाहर आते ही विकृत हो जाएगा। जोखिम यह तो इतना आसान भी नहीं है… इसमें वायरिंग एवं PLC लॉजिक को संभालना आवश्यक है… अब आप सिर्फ स्विच दबाकर काम नहीं कर सकते… आपको कई PID लूपों को भी संभालना होगा। और अपने उपकरणों का ध्यान रखें… उच्च-घनत्व वाले IR एमिटरों से बहुत अधिक ऊष्मा निकलती है… यदि आप उच्च-तापमान वाले थर्मोकपलों का उपयोग न करें, तो आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जल सकते हैं। लेकिन जब आप सभी सेटिंग्स को सही तरीके से सेट कर लेंगे, तो भाग हर बार ठीक से फिट हो जाएंगे।