キュアリング用のトンネルに必要以上のスペースを費やすのはやめましょう。
もしブレーキパッドの製造工場を見たことがあるなら、その状況はよくわかるでしょう。そうした対流式のオーブンは巨大なもので、材料の中心部分が十分に加熱されるためには、非常に長いトンネルが必要です。そのため、作業効率が悪く、設備も大きくなってしまいます。 私たちは別の方法を使っています。短波長の石英赤外線ヒーターを使用するのです。空気を温めてから材料に熱が伝わるのを待つのではなく、エネルギーを直接コーティング部分に送り込みます。 これは近道なのです。 なぜ効果的かというと、短波長の赤外線は高い周波数で作用するため、熱が表面だけに留まらず、すぐに材料の内部に浸透します。伝導によって熱がゆっくりと内部に届くのを待つ必要がありません。 温度上昇も非常に速いです。実際、トンネルの長さを30％から50％削減しても、完全に硬化することができます。 使用する機器 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、急激な加熱や冷却にも耐えられ、割れる心配がありません。また、高ワット密度の設計により、表面の温度を安定して維持できます。 ちなみに、大量生産ラインで使用する場合は、電源をしっかり確認してください。急激な電圧の変動はフィラメントを破壊する原因になりますので、避けるべきです。 また、さまざまな長さやワット数の製品もご用意しています。ほとんどの場合、既存のラックにそのまま取り付けることができ、古い電熱要素を交換するだけです。 正直なところ 赤外線も魔法ではありません。方向性があります。 もしブレーキパッドが重なっていたり、形状が不規則だったりすると、熱が届かない「寒い場所」ができてしまいます。その場合は、反射板の角度をうまく調整して、熱をそうした場所に送り込む必要があります。 また、熱密度が高いため、ハードウェアにも注意が必要です。コンベヤーのベアリングやシールは、より高い温度に耐えられるものを使用しないと、通常よりも早く劣化してしまいます。