正确控制制动片的固化温度
制动片的固化过程需要精确控制温度。如果加热速度过快，有机粘合剂会因为受热过猛而迅速挥发，从而在摩擦材料中形成气泡，导致制动片变得多孔且强度降低。
更糟糕的是，如果温度分布不均，就会产生内部应力，进而引发裂纹。我们发现，传统的对流加热方式并不理想。因此，我们改用了精准的短波红外加热方式。
为什么红外加热有效
普通的热空气只能作用于表面，而红外辐射则能深入制动片内部。我们使用高密度的石英卤素发射器，这样就能让制动片的内外部分同步加热，避免出现“表层硬化而内部仍潮湿”的情况。当红外波长与树脂的吸收光谱相匹配时，整个制动片就能均匀固化，不再出现裂纹。就这么简单。
不要过度加热
你可能会想用最大的功率来加热制动片，但这样是不行的。如果热量太大且没有适当的降温过程，粘合剂就会沸腾。我们之所以采用多区域控制的方式，就是为了能够根据制动片在炉子中的位置调整功率，给溶剂足够的时间蒸发，避免在最终固化前出现问题。
细节问题（硬件方面）
高功率的红外灯虽然能提高生产效率，但它们也会给电路带来很大负担。请确保你的电线和接触器能够承受初始电流的冲击——卤素灯启动时会产生巨大的电流。另外，还要注意冷却风扇的情况。如果冷却风扇出现故障，灯罩可能会变形，从而导致焦点偏移，进而造成局部过热，最终毁掉制动片。
最后一点：一定要保持灯罩的清洁。虽然少量的灰尘看似无关紧要，但它会降低辐射效率，进而影响整个固化过程。