防止内部部件变形
有没有过这样的经历：从模具中取出零件后，发现它慢慢开始变形或反弹回来？这真是令人沮丧。你已经付出了努力，但零件就是无法保持形状不变。
造成这种情况的原因通常是热量分布不均。当某些部位的温度高于其他部位时，材料内部就会产生应力。如果你希望获得精确的尺寸要求，那么单一的热源是远远不够的。你需要能够对不同区域进行独立控温。
正确控制温度
大多数方法都是将整个零件视为一块整体来处理。而我们的做法则有所不同——我们将加热装置分成多个独立的区域。这样一来，就可以针对那些容易变形的部位进行精准加热，而不会影响到平坦的区域。这样就能避免材料在脱离模具后仍保持原来的形状。
消除应力
我们使用短波红外线发射器，因为它们能快速穿透材料。你需要让零件的核心部分达到玻璃化转变温度，而不仅仅是表面。关键在于：通过分区控温，可以让零件均匀冷却，从而消除内部应力。如果仪表板某一侧的冷却速度比另一侧快，那么该部位就会变形。通过分区控温，就可以避免这种情况发生。
现实中的权衡
当然，这并非灵丹妙药——它需要一定的规划。高密度的红外线阵列需要大量的电能。你必须确保电路系统能够承受这些区域的快速切换。另外，更多的分区意味着需要更多的传感器。如果调整不当，零件的表面可能会出现条纹或其他异常现象。为了避免这种情况，我们建议使用带有闭环反馈功能的红外线温度计。这样可以将表面温度控制在±3℃以内。虽然初期设置稍复杂一些，但这样就能确保零件从冲压到组装的整个过程中都保持正确的形状。