توقفوا عن إضاعة مساحة الأرضية في أجهزة تجفيف وسائد المكابح
إذا قضيتم وقتًا في استخدام أجهزة طلاء وسائد المكابح، فأنتم تعرفون مدى صعوبة هذه العملية. فتلك الأفران الضخمة تحتل مساحة كبيرة جدًا، وذلك لأنها بطيئة في عملية التسخين. فهي تسخّن الهواء، ثم يتعين عليكم الانتظار حتى يتسرب الحرارة إلى طبقة الطلاء. إنها عملية بطيئة للغاية.
نحن نستخدم طريقة مختلفة؛ نستخدم أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الترددات العالية. بدلاً من التعامل مع الهواء، تصيب هذه الأضواء طبقة الطلاء مباشرة. إنها طريقة مختلفة تمامًا في التعامل مع العملية، وهذا يعني أنه يمكنك تقليل طول الأجهزة المستخدمة دون أن يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج.
كيف يعمل الأمر؟
يمكنك التفكير في الأمر بهذه الطريقة: أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الترددات العالية تخترق طبقة الطلاء بعمق، ولا تبقى على سطحها فقط. هذا يسرع من عملية التصلب الكيميائي لطبقة الطلاء. بدلاً من الانتظار حتى يسخن السطح، تصل طاقة الأشعة تحت الحمراء مباشرة إلى داخل الطبقة. وبذلك، يتم التصلب بسرعة كبيرة.
كيفية التركيب
للحصول على أفضل نتائج، نستخدم أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية. هذا يسمح بتسخين الطلاء بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى تبخر المذيبات بسرعة. هذا يمنحك خيارين: إما تبطئ سرعة النقل لضمان تصلب أعمق، أو تقصر طول الأجهزة المستخدمة لاستعادة بعض المساحة في المصنع.
لكن هناك شرط مهم: يجب أن تكون حذرًا من درجة الحرارة. فهذه الأضواء قوية جدًا، وإذا كانت أنظمة التهوية غير كافية أو كانت المرايا غير مستوية، فقد يتلف حواف وسائد المكابح. يجب أن تضبط قوة الأضواء بحيث لا تتسبب في تلف الوسائد.
كيف يمكن استخدامها في مصنعك؟
استخدام أضواء الأشعة تحت الحمراء يعني ببساطة زيادة الإنتاج في نفس المساحة. فهي تحول عملية بطيئة إلى عملية سريعة ومنظمة.
نرى ذلك كثيرًا في المصانع التي تعاني من زيادة الطلبات، والحل الأفضل هو استخدام جهاز تحكم يسمح بضبط درجة الحرارة بدقة. بهذه الطريقة، عند تغيير سمك وسائد المكابح، يمكنك تعديل درجة الحرارة بسهولة. لا يوجد هدر، ولا حاجة للتخمين، وكل منتج يتم تصليبه بنفس الطريقة.