توقفوا عن إهدار مساحة الأرضيات في استخدام أفران كبيرة لتسخين وسائد الفرامل.
لنكن صادقين: الأفران التقليدية تشكل مشكلة كبيرة من ناحية تنظيم المساحات في المصنع. فالهواء الساخن يحتاج إلى وقت طويل لنقل الحرارة، مما يؤدي إلى تشكيل ممرات طويلة تستهلك نصف مساحة المصنع، بالإضافة إلى استهلاك الكثير من الطاقة.
نحن نستخدم طريقة مختلفة؛ بدلاً من تسخين الهواء، نستخدم أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لتسخين السطح مباشرة.
لماذا هذه الطريقة فعالة؟
يمكنك تخيل الفرق بين مجفف الشعر وأشعة الشمس. في الأفران التقليدية، يجب تسخين الهواء أولاً، بينما أشعة تحت الحمراء لا تحتاج إلى ذلك؛ فهي ترسل الطاقة مباشرة إلى السطح المراد تسخينه.
العملية سريعة جداً. بفضل ذلك، يمكننا تقليل طول الممرات المستخدمة في عملية التسخين بنسبة 50% إلى 70%، دون تأثير سلبي على سرعة الإنتاج. يمكن الوصول إلى درجات الحرارة المطلوبة في ثوانٍ، وليس دقائق.
كيف يتم تشغيل النظام؟
لتحقيق ذلك، نستخدم مصابيح كوارتز ذات قدرة عالية. هذه المصابيح تصدر كمية كبيرة من الحرارة في المكان المحدد.
لكن لا يمكنك ببساطة تشغيل النظام وتركه دون مراقبة. إذا لم تكن حذراً، فقد يحدث تلف في المادة المستخدمة في تصنيع وسائد الفرامل. لذلك نستخدم أجهزة تحكم PID ومستشعرات حرارية سريعة الاستجابة، وهي أنظمة تعمل بشكل فوري لمنع التسخين الزائد.
ملاحظة مهمة بخصوص الطاقة:
مصابيح أشعة تحت الحمراء تستهلك كمية كبيرة من الطاقة. إذا كنت تريد استبدال الأجهزة القديمة، فتأكد من فحص لوحات الكهرباء الخاصة بك. ربما تحتاج إلى محول جديد لتحمل الحمل الكهربائي، وإلا فإن القواطع الكهربائية ستتوقف عن العمل باستمرار.
التضحيات الضرورية:
أشعة تحت الحمراء ليست سحراً؛ فهي تحتاج إلى خط رؤية واضح بين المصباح والجزء المراد تسخينه. إذا كان هناك فجوة بين المصباح والجزء، فسيكون هناك منطقة باردة. يجب تحديد موقع المصابيح بدقة مع ارتفاع الحزام الناقل. وإذا كانت أسماك وسائد الفرامل مختلفة، فسيكون هناك تسخين غير متساوٍ.
نحن نتغلب على هذه المشكلة عن طريق ترتيب المصابيح بشكل صحيح، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الحزام الناقل، بغض النظر عن موقع الجزء.
الأفضل من ذلك، أن وقت التسخين يتقلص من ساعات إلى دقائق فقط. بمجرد أن تصبح المصابيح ساخنة، يمكنك البدء في العمل.