Arrêtez de laisser vos tunnels de séchage occuper trop d’espace sur votre salle de production.
La plupart des lignes de revêtement pour disques de frein reposent sur ces fours à convection massifs. Ils fonctionnent en chauffant l’air, qui chauffe ensuite progressivement le matériau à traiter. C’est un processus lent. Comme il faut beaucoup de temps pour que le revêtement sèche complètement, on se retrouve avec des tunnels interminables qui occupent tout l’espace de la salle de production, juste pour s’assurer que le revêtement est bien sec avant que les disques ne soient prêts à être utilisés.
Nous faisons les choses différemment : nous utilisons des rayons infrarouges à ondes courtes. Au lieu d’attendre que l’air fasse son travail, les rayons infrarouges agissent directement sur le revêtement. Ils pénètrent profondément dans le matériau, déclenchant ainsi une réaction chimique qui permet au matériau de sécher de l’intérieur vers l’extérieur. C’est rapide… vraiment rapide.
Comment ça marche en réalité ?
Les rayons infrarouges à ondes courtes fonctionnent à une fréquence beaucoup plus élevée que ceux à ondes moyennes ou longues. L’énergie n’est pas seulement concentrée à la surface ; elle atteint à la fois le revêtement et le substrat. On observe donc une augmentation rapide de la température. Comme la transmission de chaleur est directe, on peut généralement réduire la longueur des tunnels de 30 % à 50 %, sans perdre une seule pièce par heure.
Les limites (et comment y remédier)
Ce n’est pas une solution magique. Pour obtenir de bons résultats, nous utilisons des lampes en quartz à haute puissance, qui produisent une quantité incroyable de chaleur. Comme la puissance est très élevée, il est nécessaire de contrôler précisément la vitesse du convoyeur. Si un disque reste trop longtemps sous ces lampes, le revêtement pourrait être endommagé ou le matériau de friction altéré. Il faut donc disposer d’un système de contrôle avec des loops PID rapides pour maintenir une température stable et éviter tout surchauffage.
Comment l’intégrer dans votre usine ?
Remplacer un four à gaz par un tunnel à rayons infrarouges est un vrai avantage pour l’organisation de votre usine. Vous avez alors plus d’espace, ou vous pouvez installer une autre ligne de production à l’endroit où se trouvait ce grand four. L’installation est assez simple : il suffit de connecter les lampes à un régulateur de puissance. Le meilleur côté ? Vous pouvez ajuster facilement le niveau de chaleur en fonction de l’épaisseur du revêtement, sans avoir à arrêter tout le système et à redémarrer le four. Ainsi, la phase de séchage ne devient plus un goulot d’étranglement dans votre production.