Smettete di sprecare spazio sul pavimento per i forni utilizzati per la cottura dei materiali utilizzati nelle pastiglie freno. Se ancora utilizzate forni a convezione tradizionali per questo scopo, sicuramente conoscete i problemi legati all’uso di tali dispositivi. Si finisce per avere dei “tunnel” enormi, necessari per assicurarsi che il calore raggiunga effettivamente il nucleo del materiale. Questo occupa molto spazio nella fabbrica e prolunga i tempi di lavorazione. È davvero un problema.
Abbiamo trovato un modo migliore: basta abbandonare l’uso dell’aria calda e passare all’uso di emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda.
Perché le onde infrarosse funzionano bene
Con i forni a convezione, bisogna prima riscaldare l’aria, e questo è un processo lento. Le onde infrarosse invece non influenzano l’aria; essendo dirette, penetrano direttamente nel materiale da trattare. Grazie all’uso di emettitori a breve lunghezza d’onda, la densità energetica è molto più alta. Il calore penetra direttamente nelle pastiglie freno. Si ottiene quindi lo stesso risultato chimico desiderato, ma in tempi molto più brevi. È veloce, davvero veloce.
Come configurare correttamente il sistema
Per ridurre al minimo la dimensione dei “tunnel” necessari per la cottura, è necessario aumentare la potenza degli emettitori. Di solito utilizziamo tubi a base di quarzo e halogeni, progettati per operare a alta tensione. Questo permette di mantenere stabile la temperatura, anche su lunghi percorsi di riscaldamento. Quando si aumenta la potenza in uno spazio limitato, il flusso di calore aumenta notevolmente.
Tuttavia, è necessario prestare attenzione al ritmo di lavoro: la velocità del nastro trasportatore e l’intensità delle onde infrarosse devono essere perfettamente sincronizzate. Se le pastiglie vengono riscaldate troppo lentamente, la superficie delle pastiglie potrebbe bruciarsi; se invece vengono riscaldate troppo velocemente, il centro delle pastiglie rimarrà umido. È quindi necessario trovare un equilibrio.
I problemi legati all’ingegneria
L’uso di tanto calore in un unico punto rappresenta una grande sfida per la struttura del forno. Non si può semplicemente utilizzare un isolamento di qualità inferiore, sperando che tutto funzioni correttamente.
Consigliamo sempre l’uso di rivestimenti riflettenti rinforzati. Essi riflettono le onde infrarosse verso le pastiglie, dove devono stare. Inoltre, è importante controllare la potenza utilizzata: questi dispositivi richiedono molta energia, quindi è necessario assicurarsi che i cavi elettrici siano in grado di gestire quel picco di carico quando il sistema viene avviato.
I risultati
Quando si passa a questi sistemi, è possibile ridurre la lunghezza dei “tunnel” necessari per la cottura del 30% al 50%. Ciò significa che si possono produrre più pastiglie all’ora, senza dover modificare nulla nella struttura della fabbrica. Se ancora utilizzate quei vecchi forni a gas, è senz’altro una soluzione semplice e efficace.