利用红外线加热来实现制动片的正确固化
如果你们曾经处理过制动片的固化问题，那么就会明白其中的难题。因为必须不断与温度作斗争。如果制动片的外层过早固化，而内部仍然处于低温状态，那就麻烦了。这样会导致内部应力、热裂纹，以及那些让人头疼的微小孔洞，这些都会让部件无法通过质量检测。简直就是一场噩梦。
我们通过使用短波红外线发射器来解决这个问题。与传统的对流式烤箱不同，后者只是简单地将热空气吹向工件表面，而红外线则能深入到有机粘合剂中，从内部进行加热。
避免“表皮效应”
热裂纹的产生是因为表面与中心之间的温度差过大。不能简单地用高温来处理问题，而需要让热量逐渐渗透到材料内部。我们使用经过精确调节的红外线灯来控制热量传递。通过调整功率，可以避免“表皮效应”的发生——也就是防止外部变硬形成外壳，从而将气体困在内部。那些被困住的挥发性物质正是导致部件出现孔洞的原因。
实现理想温度的装置
为了在不损坏模具的情况下达到所需的温度，我们会使用高密度石英元件。最棒的是，这种元件反应迅速，无需等待整个加热室升温。我们通常会将这些元件与闭环PID控制系统以及光学温度计结合使用。光学温度计可以实时监测制动片表面的温度，一旦达到设定值，就会自动调整灯的功率。这是一种更智能的处理方式。
需要注意的问题：功率与模具的匹配
不过，这里存在一个权衡。高瓦数的红外线阵列虽然能大大缩短固化时间，但也会给模具带来很大压力。如果金属支撑结构太薄且无法有效散热，那么模具就容易变形。因此，必须确保模具足够坚固，才能承受这样的热量负荷，否则就需要频繁更换变形的模具。
最后一点建议：保持灯具的清洁。石英管上的少量灰尘就会造成局部过热，进而导致固化不均，最终甚至使石英管烧毁。只要定期擦拭灯具，就能避免这些问题。