Comment obtenir une cuisson correcte des disques de frein à l’aide de la chaleur infrarouge
Si vous avez déjà eu affaire à la cuisson des disques de frein, vous connaissez les difficultés liées à ce processus. Il s’agit d’une lutte constante contre la température : si la surface du disque se cuit trop rapidement tandis que son cœur reste froid, vous êtes en problème. Cela entraîne des contraintes internes, des fissures thermiques, ainsi que ces petits pores qui font échouer immédiatement le produit lors des contrôles de qualité. C’est un véritable cauchemar.
Pour y remédier, nous utilisons des émetteurs à ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Contrairement à un four à convection classique, qui ne fait qu’envoyer de l’air chaud autour du matériau, les ondes infrarouges pénètrent profondément dans les liants organiques. Elles chauffent donc le matériau de l’intérieur vers l’extérieur.
Éviter l’effet “peau”
Le problème avec les fissures thermiques, c’est que cela se produit lorsque l’écart de température entre la surface et le centre du matériau est trop grand. On ne peut pas simplement appliquer de la chaleur de manière brutale. Il faut plutôt une montée en température progressive, afin que la chaleur puisse pénétrer correctement dans le matériau.
Nous utilisons des lampes à ondes infrarouges ajustées avec précision pour contrôler ce flux de chaleur. En ajustant la puissance des lampes, on évite cet effet “peau”. Sans cela, la surface du matériau durcit et retient des gaz à l’intérieur. Ces gaz sont précisément ceux qui causent la porosité, ce qui rend le produit inutilisable.
Les éléments nécessaires pour que tout fonctionne
Pour atteindre les températures nécessaires sans endommager les outils utilisés, nous utilisons des éléments en quartz à haute densité. Le meilleur avantage ? Ils permettent une montée en température rapide. On n’a pas besoin d’attendre que la chambre se réchauffe complètement. Nous connectons généralement ces éléments à un système PID en boucle fermée, accompagné d’un pyromètre optique. Le pyromètre surveille en temps réel la surface du disque et indique aux lampes de réduire leur puissance dès que la température atteint le niveau souhaité. C’est une façon beaucoup plus intelligente de travailler.
L’inconvénient : puissance vs. outils
Il y a toutefois un compromis à faire. Les sources à ondes infrarouges à forte puissance sont efficaces – elles peuvent réduire le temps de cuisson de 40 % – mais elles exercent une grande pression sur les outils utilisés. Si les supports métalliques sont trop fins et ne disposent pas de bons systèmes de refroidissement, ils vont se déformer. Il faut donc s’assurer que les outils soient suffisamment solides pour résister à cette charge thermique, sinon il faudra remplacer les outils déformés plus souvent que souhaité.
Un dernier conseil : gardez vos lampes propres. Un peu de poussière sur le tube en quartz peut créer des points chauds, ce qui entraîne une cuisson inégale et, finalement, la destruction du tube. Il suffit de nettoyer régulièrement les lampes pour éviter ce problème.