Arrêter les fissures : une meilleure manière de cuire les disques de frein
La cuisson des disques de frein nécessite un bon équilibre. Si l’on applique trop de chaleur trop rapidement à la résine phénolique, les gaz présents à l’intérieur paniquent. Ils tentent alors de s’échapper en même temps, ce qui entraîne des trous minuscules dans le disque, ainsi que des fissures à sa surface.
J’ai découvert que les émetteurs infrarouges à ondes courtes sont la solution idéale. Pourquoi ? Parce qu’il est possible de contrôler l’augmentation de l’énergie au niveau du milli-seconde. Cela permet une plus grande précision.
Contrôler correctement la chaleur
La plupart des fissures surviennent parce que la partie extérieure du disque se craquelle avant la partie intérieure. On obtient ainsi une “peau” dure qui retient les gaz à l’intérieur du disque. C’est un vrai problème.
Pour y remédier, nous utilisons des émetteurs infrarouges avec chauffage zoné. Au lieu de chauffer toute la surface du disque en même temps, on ajuste la puissance en fonction du positionnement du disque sur le convoyeur. Ainsi, le cœur du disque se réchauffe à un rythme similaire à celui de sa surface.
Si vous travaillez avec des matériaux à fort coefficient de friction, il vous faudra des émetteurs à haute densité pour obtenir un meilleur résultat. Mais faites attention : si vous utilisez trop de puissance dans un espace restreint, vous risquez de brûler les bords du disque. Il s’agit donc de trouver le bon équilibre entre la distance entre l’émetteur et le disque, ainsi que la puissance utilisée, afin que la température augmente de manière régulière.
Pourquoi les émetteurs infrarouges sont supérieurs aux anciens fours
Si vous utilisez encore des fours à convection, vous comptez essentiellement sur l’air chaud. Or, l’air est un mauvais conducteur de chaleur. Il faut beaucoup de temps pour que la chaleur pénètre dans le disque, ce qui entraîne une cuisson inégale et des points faibles structurels.
Les émetteurs infrarouges, eux, agissent directement sur la matrice de résine. J’exige toujours l’utilisation de tubes en quartz revêtus pour ces séchoirs. Ce revêtement permet d’ajuster le spectre d’émission de manière à ce qu’il corresponde exactement à ce que les résines phénoliques veulent absorber. Ainsi, on consomme moins d’énergie, et les disques se déplacent plus rapidement dans la chaîne de production.
Conseils pratiques pour l’atelier
Une fois que le système est installé, prenez le temps de paramétrer correctement vos contrôleurs PID. Ils doivent réagir rapidement. Si il y a un retard dans le signal envoyé par les capteurs, vous risquez de dépasser la température souhaitée, ce qui entraînera la destruction d’un lot entier de disques. C’est un vrai problème.
Un conseil professionnel : vérifiez constamment l’alignement de vos réflecteurs. La poussière s’accumule avec le temps. Lorsque cela se produit, l’efficacité du système diminue, et des zones trop chaudes apparaissent. Ce sont justement ces zones chaudes qui causent les fissures que vous essayez d’éviter. Gardez-les propres, et tout ira bien.