Smettete di permettere che i tunnel di essiccazione consumino spazio prezioso nel vostro stabilimento.
La maggior parte delle linee di produzione per le pastiglie freno si affida a quei forni a convezione. Essi funzionano riscaldando l’aria, che a sua volta riscalda lentamente la superficie del materiale da trattare. È un processo lento. Poiché ci vuole molto tempo per completare il processo di essiccazione, è necessario utilizzare dei tunnel lunghi per assicurarsi che il rivestimento sia effettivamente asciutto prima che le pastiglie vengano consegnate.
Noi invece operiamo in modo diverso: utilizziamo radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Invece di aspettare che l’aria svolga il lavoro, le radiazioni infrarosse agiscono direttamente sul rivestimento. Esse penetrano in profondità nel materiale, scatenando una reazione chimica che permette l’essiccazione dall’interno verso l’esterno. Il processo è molto veloce. Davvero molto veloce.
Come funziona davvero
Le radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda operano a una frequenza molto più alta rispetto a quelle a media o lunga lunghezza d’onda. L’energia non rimane solo sulla superficie, ma colpisce contemporaneamente il rivestimento e il substrato su cui viene applicato. Ciò permette un aumento significativo della temperatura quasi immediatamente. Poiché il trasferimento di calore avviene in modo diretto, è possibile ridurre di circa il 30-50% la lunghezza dei tunnel senza perdere alcuna parte prodotta all’ora.
I vantaggi e come gestirli
Ovviamente, non si tratta di una soluzione semplice da implementare. Per ottenere risultati ottimali, utilizziamo lampade a quarzo ad alta potenza che emettono una grande quantità di calore. Poiché la potenza è così elevata, è necessario regolare con precisione la velocità del nastro trasportatore. Se una pastiglia rimane troppo a lungo sotto queste lampade, il rivestimento potrebbe bruciarsi o il materiale di frizione potrebbe danneggiarsi. È quindi necessario disporre di un sistema di controllo dotato di circuiti PID per mantenere tutto sotto controllo e evitare sovracotture.
Implementazione nel vostro stabilimento
Sostituire un forno a gas con un tunnel a radiazioni infrarosse rappresenta un grande vantaggio per la struttura del vostro stabilimento. Ora avrete più spazio per inserire un’altra linea di produzione al posto di quel grosso forno. La configurazione è piuttosto semplice: basta collegare le lampade a un controller di potenza specifico. La cosa migliore è che è possibile regolare il livello di calore in base allo spessore del rivestimento, senza dover interrompere l’intero processo di produzione. In questo modo, la fase di essiccazione non rappresenta più un ostacolo per la produzione.