ブレーキパッドを乾燥させるためのスペースを無駄にしないでください。
もしブレーキパッドのコーティング工程に携わったことがあるなら、その大変さはご存知でしょう。巨大な対流式オーブンは、時間がかかりすぎるため、多くのスペースを占有してしまいます。空気を加熱し、その後はただ待つだけです。コーティングがゆっくりと浸透するのを待つのです。本当に非効率的です。
私たちは違う方法を採用しています。短波赤外線ランプを使用します。空気を操作する代わりに、このランプはコーティング層に直接作用します。これにより、工程の考え方自体が変わります。つまり、生産量を落とすことなく、オーブンの長さを大幅に短縮できるのです。
その効果の仕組み
短波赤外線は周波数が高いため、エネルギーがコーティング層の奥深くまで届きます。表面だけでなく、内部まで加熱されます。これにより、化学反応が促進されます。表面が熱くなってから熱が下方に伝わるのを待つ代わりに、赤外線エネルギーが直接内部に入ります。その結果、短時間で完全に硬化できます。本当に速いのです。
設定方法
最大限の効果を得るために、高ワット数のクォーツチューブを使用します。高い出力密度により、溶剤がほぼ瞬時に蒸発します。これにより、コンベヤーの速度を遅くしてより深く硬化させるか、オーブンのサイズを短縮して作業スペースを確保するかの選択肢があります。
しかし、注意点もあります。熱には慎重になる必要があります。これらのランプは非常に強力です。換気が不十分だったり、反射板が少し傾いていると、ブレーキパッドの端が焦げてしまいます。バランスを取る必要があります。ランプのワット数をコンベヤーの速度に合わせて調整することで、基材が壊れるのを防げます。
自社の工場に適用する方法
赤外線を利用することで、同じスペース内でより多くの生産が可能になります。非効率的な工程を、効率的で制御しやすいものに変えることができます。
工場が混雑しているにもかかわらず、注文が絶え間なく寄せられる場合、最善の対処法は、すべてをゾーン制御装置に接続することです。そうすれば、ブレーキパッドの厚みを変更する際に、熱の設定を調整するだけで済みます。無駄がなく、推測も不要で、すべての製品が同じように硬化されます。