ブレーキパッドのコーティングラインを安定させる方法
ブレーキパッドにコーティングを施す場合、硬化処理が正確でなければならないことはご存知でしょう。摩擦材がしっかりと固着しなければ、その部品は廃棄処分になってしまいます。だからこそ、私たちは24時間365日稼働可能なIRモジュールを開発しているのです。電力供給が不安定にならないようにするためです。 しかし、ほとんどのシステムには問題があります。それは、温度が不安定になることです。連続して作業を行っている間にそうなると、硬化処理が不均一になってしまいます。結果として、大量の不良品が出て、大変な苦労を強いられます。
「ドリフト」を防ぐ方法
何千時間も安定した電力供給を維持するためには、市販の部品だけでは不十分です。私たちは頑丈な石英製のケースや高純度のタングステンフィラメントを使用しています。なぜかというと、これらは劣化しにくいからです。ほとんどのランプは時間が経つにつれて出力が低下しますが、これらのランプは安定した性能を保ち続けます。 また、電源装置も重要です。ランプのインピーダンスに正確に合致する必要があります。私たちは、工業用の電圧変動にも耐えられるモジュールを開発しています。 電力が安定していれば、ブレーキパッドの表面温度も一定に保たれます。つまり、10分おきにコンベヤーの速度を調整する必要がなくなります。そうすれば、スムーズに作業が進みます。
熱対策
コーティングを迅速に硬化させるために、多くのワット数を小さいスペースに詰め込んでいます。その結果、非常に狭い空間内で大量の熱が発生します。 冷却ファンやヒートシンクを適切に設置しなければ、問題が発生します。ランプの端が過度に熱くなると、シールが壊れてしまいます。そうなると、ランプは本来の寿命よりも早く壊れてしまいます。 また、工業用グレードのコネクタも使用しています。このような環境では、金属が膨張したり収縮したりします。安価なコネクタは緩んでしまい、熱点が生じて電圧降下を引き起こします。私たちは、振動しても緩まない精度の高い端子を使用しています。
実際の現場の状況
正直に言って、どんなIRシステムでも「一度設定すれば終わり」というわけではありません。 最も丈夫なモジュールを使っていても、反射板の状態には注意が必要です。ほこりやコーティングの飛散物が反射板に付着すると、効率が低下してしまいます。 私のアドバイスは、週に一度は反射板を拭き清めることです。そうすれば、ランプの性能が維持されます。