别再让那些用于产品固化的设备占据你的生产空间了。
大多数刹车片涂层生产线都依赖那些巨大的对流式烤箱。这类烤箱通过加热空气来间接加热产品，但这个过程相当缓慢。因为需要很长时间才能完成固化工作，所以工厂里不得不设置一条条长长的输送通道，以确保刹车片在出厂前已经完全固化。
我们的方法则不同。我们使用短波红外线技术。
与其等待空气来传递热量，红外线可以直接作用于涂层，使其从内部开始干燥。这样就能大大缩短固化时间——速度真的很快。
其工作原理
短波红外线的频率远高于中波或长波红外线。其能量不会停留在表面，而是同时作用于涂层和基底。这样一来，温度会迅速上升。由于热量传递直接，通常可以减少30%到50%的输送通道长度，同时仍能保证每小时的产量不受影响。
需要注意的问题及解决方案
不过，这并非简单的“即插即用”解决方案。为了获得理想的效果，我们需要使用高功率的石英灯，这样才能产生足够的热量。由于热量非常集中，因此必须精确控制输送带的速度。如果刹车片在灯下停留的时间过长，就可能导致涂层烧毁或摩擦材料受损。为此，需要一个具备快速PID控制功能的系统，以保持温度稳定，避免过热现象。
如何将此技术应用于实际生产中
用红外线炉取代传统燃气炉，无疑能极大改善工厂的布局。现在，你有了更多的空间来安排其他生产线。安装起来也很简单：只需将灯具连接到分区控制器上即可。最棒的是，你可以根据不同涂层的厚度调整热量参数，而无需停止整个生产流程。这样，固化环节就不再成为生产中的瓶颈了。