ब्रेक पैडों की सतहों को सही तरीके से सुखाना
जब ब्रेक पैडों की सतहों को सुखाया जाता है, तो गर्मी केवल आवश्यक ही नहीं है, बल्कि इसकी मात्रा भी सही होनी चाहिए। यदि आपकी हीटिंग सिस्टम का डिज़ाइन उन भागों के आकार के अनुरूप न हो, तो वहाँ ठंडे हिस्से बन जाते हैं। ऐसी स्थिति में कोटिंग ठीक से सुख नहीं पाती, जिसका मतलब है कि वह भाग बेकार हो जाता है। यह ऐसी समस्या है जिससे आपको बचना ही चाहिए। हम ऐसी स्थितियों से बचने हेतु लैंपों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था को ठीक से व्यवस्थित करते हैं। हम सिर्फ अनुमान नहीं लगाते; बल्कि भागों के आकार को ध्यान में रखते हैं। यदि आप बड़े आकार के पैडों का उपयोग कर रहे हैं, या विभिन्न वाहन मॉडलों का उपयोग कर रहे हैं, तो इन्फ्रारेड ट्यूबों के बीच की दूरी में बदलाव करना आवश्यक है। यदि लैंप एक-दूसरे से बहुत दूर हों, तो कोटिंग ठीक से सुख नहीं पाती। लेकिन यदि लैंप एक-दूसरे के बहुत करीब हों, तो कोटिंग जल जाती है। इसलिए वाटेज एवं भागों से लैंपों की दूरी के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है। गियरों के लिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ऐसे लैंप कोटिंग को जल्दी ही सुखा देते हैं। लेकिन आपकी कंट्रोल सिस्टम को इतने तेज़ चक्रों को संभालने में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। लोग अक्सर इस बात को भूल जाते हैं कि उच्च वाटेज वाले लैंपों से हाउसिंग पर बहुत दबाव पड़ता है। हम मजबूत ब्रैकेटों का उपयोग करते हैं, क्योंकि धातु गर्म होने पर विकृत हो जाती है। आप ऐसी ही स्थिति चाहते हैं, जिसमें हाउसिंग सीधी ही रहे। यहाँ एक समझौता भी है… अधिक लैंपों का उपयोग करने से कोटिंग जल्दी ही सुख जाती है, लेकिन इससे ओवन की दीवारों पर अतिरिक्त गर्मी पड़ती है। यदि आपके पास इस अतिरिक्त गर्मी को संभालने हेतु पर्याप्त वेंटिलेशन एवं कूलिंग सिस्टम न हो, तो आपकी मशीनें बंद हो जाएँगी। वास्तविक लाभ तो तब ही होता है, जब आप लैंपों की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था को लचीला बनाते हैं। ऐसा करने से, हर बार भागों के आकार में बदलाव होने पर पूरी ही सिस्टम को फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं पड़ती। इससे अपव्यय कम होता है, बंद होने का समय कम होता है, एवं तनाव भी कम होता है।