Umgang mit Verformungen und Rückprallkräften bei der Trocknung von Bremsbelägen
Wenn Sie schon einmal Zeit in einer Produktionslinie für Bremsbeläge verbracht haben, kennen Sie sicherlich die Frustration. Wenn man ein Teil aus dem Ofen holt, ist es nicht flach – es ist verformt. Das liegt an den inneren Spannungen. Wenn ein Teil ungleichmäßig erhitzt wird, bleibt das Material in diesen Spannungen gefangen. Sobald der Teil in die kühle Luft außerhalb des Ofens kommt, gibt es einen Ruck – das führt zu Problemen bei der Qualität der Produkte.
Wir haben eine bessere Methode gefunden, um damit umzugehen. Anstatt den gesamten Teil einfach mit Wärme zu bestrahlen, nutzen wir eine zonale Infrarotsteuerung.
Warum die zonale Wärmesteuung funktioniert
Denken Sie an einen herkömmlichen Konvektionsofen: Er heizt die Luft, und die Luft wiederum heizt den Teil. Das ist langsam und unpräzise. Wir machen es anders: Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahler, die in separate Zonen unterteilt sind. Dadurch kann man die Vorderkante, die Mitte sowie die Hinterkante des Teils als drei separate Bereiche behandeln. So kann man die Wärme genau dort einsetzen, wo sie am meisten benötigt wird. Man kümmert sich nicht nur um einen Wert auf dem Thermometer, sondern auch darum, wie die Wärme über das Material verteilt wird. Wenn die Temperatur im Gleichgewicht ist, wehrt sich das Material nicht mehr gegen die Wärme – der Teil bleibt flach.
Entfernung der Spannungen
Um Verformungen zu verhindern, muss das Material zur Ruhe kommen. Dazu steuern wir sorgfältig den Aufheiz- und Abkühlprozess, während der Teil durch die Linie läuft. Durch die gezielte Verteilung der Wärme in den verschiedenen Zonen verschwinden die inneren Spannungen. Das Ergebnis: Die Abmessungen des Teils bleiben genau dort, wo sie sein sollten.
Die Nachteile (Denn nichts ist perfekt)
Auch hier gibt es einige Nachteile. Die zonale Infrarotsteuerung erhöht das Gewicht der Ausrüstung. Die Verkabelung wird etwas komplizierter, und die Logik des PLCs muss intelligenter gestaltet werden. Man braucht einen guten PID-Regler, um die einzelnen Zonen unter Kontrolle zu halten. Außerdem muss man vorsichtig sein – Infrarotstrahlung ist sehr intensiv. Wenn man nicht aufpasst, kann das Polymer beschädigt werden. Ich empfehle dringend, Pyrometer zu verwenden, um die Oberflächentemperatur in Echtzeit zu überwachen.
Noch eines: Achten Sie auf die Geschwindigkeit des Transportbands. Wenn die Geschwindigkeit schwankt, verbringt der Teil zu viel oder zu wenig Zeit in einer bestimmten Zone. Das beeinflusst die Abmessungen des Teils. Halten Sie die Geschwindigkeit des Transportbands konstant – dann funktioniert alles reibungslos.