Hören Sie auf, zuzulassen, dass Ihre Trockenungstunnel Ihren Produktionsbereich ausfüllen!
Die meisten Anlagen zur Beschichtung von Bremsbelägen nutzen solche riesigen Konvektionsöfen. Dabei wird die Luft erhitzt – und dadurch wird langsam auch die zu behandelnde Oberfläche erwärmt. Das ist eine zeitaufwändige Prozedur. Da es so lange dauert, bis die Beschichtung vollständig getrocknet ist, entstehen unendlich lange „Tunnel“ auf dem Produktionsboden – nur damit die Beschichtung wirklich trocknet, bevor die Bremsbeläge weiterverarbeitet werden können.
Wir machen das anders. Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahlung. Anstatt darauf zu warten, dass die Luft die Arbeit erledigt, dringt das Infrarot direkt in die Beschichtung ein. Dadurch kommt es zu einer chemischen Reaktion, wodurch das Material von innen nach außen getrocknet wird. Das geht sehr schnell – wirklich schnell.
Wie es funktioniert
Kurzwellen-Infrarotstrahlung arbeitet bei einer viel höheren Frequenz als die mittel- oder langwellige Strahlung. Die Energie bleibt nicht nur an der Oberfläche – sie trifft gleichzeitig auf die Beschichtung und das Substrat. Dadurch entsteht fast sofort eine starke Temperatursteigerung. Da die Wärmeübertragung direkter stattfindet, kann man den Längen der Trockenungstunnel um 30 % bis 50 % reduzieren, ohne dabei die Produktionsgeschwindigkeit zu verringern.
Die Herausforderungen – und wie man damit umgeht
Das ist natürlich keine einfache Lösung. Um solche Ergebnisse zu erzielen, müssen wir Hochleistungsquarzlampen verwenden, die eine enorme Menge an Wärme abgeben. Da die Leistung so hoch ist, muss man die Geschwindigkeit des Transportbands genau kontrollieren. Wenn die Bremsbeläge zu lange unter diesen Lampen bleiben, kann die Beschichtung beschädigt werden. Man benötigt daher ein Steuersystem mit schnellen PID-Schleifen, um alles stabil zu halten und Überhitzungen zu vermeiden.
Einführung in die praktische Anwendung
Der Austausch eines Gasofens gegen einen Infrarottunnel ist eine große Verbesserung für Ihre Produktionsanlage. Plötzlich haben Sie mehr Platz – oder genug Raum, um eine weitere Produktionslinie dort einzubauen, wo vorher der riesige Ofen stand.
Die Einrichtung ist eigentlich ganz einfach: Man verbindet die Lampen mit einem Steuergerät, und schon kann es losgehen. Das Beste daran: Man kann das Wärmeprofil je nach Dicke der Beschichtung anpassen – ohne alles abschalten und den ganzen Ofen neu starten zu müssen. Dadurch wird die Trockenungsphase nicht mehr zum Engpass in Ihrer Produktion.